真空铝钎焊时，铝表面的氧化膜是如何在焊接过程中处理的？

铝表面极易形成一层致密的氧化膜（Al₂O₃），其熔点高达 2050℃，远高于铝及铝合金的熔点，严重阻碍钎料与母材的润湿和结合，因此在真空铝钎焊过程中，必须对氧化膜进行有效处理。真空环境本身为氧化膜的去除提供了有利条件，在高真空状态下，氧气含量极低，可抑制铝表面的进一步氧化；同时，随着温度升高，铝表面的氧化膜会发生分解和蒸发，部分氧化膜被去除。但仅靠真空环境难以完全去除氧化膜，还需借助其他手段。

钎剂的使用是去除氧化膜的常用方法。在真空铝钎焊中，虽然不能使用传统的含卤化物钎剂（因在真空环境下会产生有害气体），但可采用无腐蚀性的活性钎剂。这类钎剂中的活性成分在加热过程中与氧化膜发生化学反应，生成易熔的化合物，从而破坏氧化膜的结构，使其脱落。例如，含锂的钎剂能够与 Al₂O₃反应生成低熔点的 LiAlO₂，降低氧化膜的稳定性，促使其分解，露出新鲜的铝表面，便于钎料润湿和铺展。

此外，通过控制真空铝钎焊的工艺参数，也能辅助氧化膜的去除。适当提高加热速度和钎焊温度，可加速氧化膜的分解和蒸发；延长保温时间，能使钎剂与氧化膜充分反应，确保氧化膜被彻底去除。同时，采用超声振动等物理方法，在钎焊过程中对工件施加高频振动，可利用机械力破坏氧化膜，促进钎料的润湿和填缝，进一步提高真空铝钎焊的焊接质量，保证铝制工件的可靠连接。